本网讯(孙蛟虎 张庆良)“经检查确认,各项系统参数符合系统启动要求,现在开始启动系统……”、
在山西古县老母坡煤业井下综采集控中心,随着操作员小张按下启动按钮,工作面上采煤机稳步前行,一台台设备配合密切,流畅自如地割煤、推溜、移架,传输皮带上,滚滚“乌金”涌向地面……
“以前割煤的时候,职工需要一直跟着滚筒走,噪音大、煤尘大、体力消耗大,一班下来整个人都灰头土脸。现在他们坐在操控室看着电脑就能完成全部操控,真是既安全又高效。”主管矿井智能化改造的机运部副部长王浩森告诉笔者。
据介绍,近年来,老母坡煤业已先后完成3112、5103、5105、5107智能化综采工作面和5109下顺智能化掘进工作面建设,
在这里,80多个高清摄像头、200多个传感器、100多个红外线发放接收器,完美地构建成智能化开采信息的传输架构;
在这里,采煤机实现了远程控制,能够对采煤机滚筒的升降,以及左牵、右牵、加速、减速和急停等动作进行远程控制,并通过顺槽和地面监控中心对采煤机的启停运行状态、运行方向、采高、速度、位置等数据进行实时远程自动监测和监控。
在这里,支架电液控自动操作,能够满足支架与采煤机、与刮板机的动作协同与相关要求,做到三角煤区域自动拉架,跟机自动移架,自动推溜控制及跟机喷雾,实现了全自动化的双向、单向任意截深割煤。
在这里,精确设置的顺槽皮带控制系统,能够通过集控中心对胶带输送机的电机绕组温度、皮带启停状态、跑偏、堆煤、烟雾等信息进行远程监测和控制,并做到胶带输送机和工作面各设备之间的有效联锁。
在这里,高效设置的泵站集控系统,既能对泵站出口压力、泵站油温、泵站油位状态、泵站电磁阀动作情况、液箱液位、乳化油油箱油位进行实时检测,还较好地实现了多台泵站的联动控制、数据采集和运行状态集中显示,并能对泵站出口的高压乳化液进行过滤和滤芯反冲洗。
在这里,地面调度指挥中心即可对综采工作面的设备进行“一键”启停,并可对采煤机、液压支架、工作面运输设备、泵站系统等设备进行工况监测及控制,以及设备数据集成、处理、故障诊断、管理。
在这里,一键启停,顺序启停。只要启动综合信息化集中管控平台程序,工作面设备顺煤溜依次自动启车,136米长的回采面上,采煤、装煤、运煤、支护,全过程自动化运行。滚滚“乌金”欢淌着涌向地面。
在这里,机械在工作,远程在监视,矿工在巡察。通过监控系统,采煤全过程尽在眼底。实现了“自动跟机作业,有人安全巡视,地面远程监控”的目标。
在这里,摒弃了传统开采模式,工作效率大大提高。综采工作面每个生产班次由过去的18人左右减到8-9名,人员减幅达50%以上。
在这里,采取拟人手法,将人的视觉、听觉延伸到工作面,井下、地面、云端多节点共存互交,打造出安全、高效、节能、少人的智能化工作面,并极大地推动了安全生产标准化晋档升级,保证了矿井的常态化生产,单日产量达到3400吨能力,单月最高产量达10万吨能力。
另据了解,老母坡煤业正在总结前期智能化工作面建设取得经验在基础上,查找不足、改进完善,并已在远程控制、监视巡察、检修维护等方面形成规范,努力打造出矿井智能化综合管控平台,预计2025年将全面建成智能化矿山。
(责任编辑:张文杰)