本网讯（孙蛟虎 张庆良）“经检查确认，各项系统参数符合系统启动要求，现在开始启动系统……”、
  在山西古县老母坡煤业井下综采集控中心，随着操作员小张按下启动按钮，工作面上采煤机稳步前行，一台台设备配合密切，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚“乌金”涌向地面……
 “以前割煤的时候，职工需要一直跟着滚筒走，噪音大、煤尘大、体力消耗大，一班下来整个人都灰头土脸。现在他们坐在操控室看着电脑就能完成全部操控，真是既安全又高效。”主管矿井智能化改造的机运部副部长王浩森告诉笔者。
  据介绍，近年来，老母坡煤业已先后完成3112、5103、5105、5107智能化综采工作面和5109下顺智能化掘进工作面建设，
  在这里，80多个高清摄像头、200多个传感器、100多个红外线发放接收器，完美地构建成智能化开采信息的传输架构;
  在这里，采煤机实现了远程控制，能够对采煤机滚筒的升降，以及左牵、右牵、加速、减速和急停等动作进行远程控制，并通过顺槽和地面监控中心对采煤机的启停运行状态、运行方向、采高、速度、位置等数据进行实时远程自动监测和监控。
  在这里，支架电液控自动操作，能够满足支架与采煤机、与刮板机的动作协同与相关要求，做到三角煤区域自动拉架，跟机自动移架，自动推溜控制及跟机喷雾，实现了全自动化的双向、单向任意截深割煤。
  在这里，精确设置的顺槽皮带控制系统，能够通过集控中心对胶带输送机的电机绕组温度、皮带启停状态、跑偏、堆煤、烟雾等信息进行远程监测和控制，并做到胶带输送机和工作面各设备之间的有效联锁。
  在这里，高效设置的泵站集控系统，既能对泵站出口压力、泵站油温、泵站油位状态、泵站电磁阀动作情况、液箱液位、乳化油油箱油位进行实时检测，还较好地实现了多台泵站的联动控制、数据采集和运行状态集中显示，并能对泵站出口的高压乳化液进行过滤和滤芯反冲洗。
  在这里，地面调度指挥中心即可对综采工作面的设备进行“一键”启停，并可对采煤机、液压支架、工作面运输设备、泵站系统等设备进行工况监测及控制，以及设备数据集成、处理、故障诊断、管理。
  在这里，一键启停，顺序启停。只要启动综合信息化集中管控平台程序，工作面设备顺煤溜依次自动启车，136米长的回采面上，采煤、装煤、运煤、支护，全过程自动化运行。滚滚“乌金”欢淌着涌向地面。
  在这里，机械在工作，远程在监视，矿工在巡察。通过监控系统，采煤全过程尽在眼底。实现了“自动跟机作业，有人安全巡视，地面远程监控”的目标。
  在这里，摒弃了传统开采模式，工作效率大大提高。综采工作面每个生产班次由过去的18人左右减到8-9名，人员减幅达50%以上。
  在这里，采取拟人手法，将人的视觉、听觉延伸到工作面，井下、地面、云端多节点共存互交，打造出安全、高效、节能、少人的智能化工作面，并极大地推动了安全生产标准化晋档升级，保证了矿井的常态化生产，单日产量达到3400吨能力，单月最高产量达10万吨能力。
  另据了解，老母坡煤业正在总结前期智能化工作面建设取得经验在基础上，查找不足、改进完善，并已在远程控制、监视巡察、检修维护等方面形成规范，努力打造出矿井智能化综合管控平台，预计2025年将全面建成智能化矿山。

(责任编辑：张文杰)