本网讯（孙蛟虎 张庆良）山西古县老母坡煤业将积极推进技术创新与应用作为科技降本与增效的重要抓手，瞄准巷道设计、开采设计、支护设计等关键环节进行攻关与优化，演绎出科技兴企的多维画面。
  该公司与中国矿大(徐州)合作建立博士站，开展沿空留巷技术研究并应用于生产，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际领先水平。今年1-8月份共计留巷1157米，在优化沿空留巷支护参数，提高单体复用率的同时，多回收煤炭资源1.65万吨，创造直接经济效益940万元。在此基础上，紧紧围绕“三提一降”，全力降低留巷成本，以切顶卸压法，对沿空留巷设计进行优化，将5107、5102下顺槽沿空留巷中，到达稳定区域后的非采空一侧去除中间一排单体，减少使用单体1404根，减少占用资金1432万元;以φ250mm的普通铁鞋、600×400mm铁帽、600×400×200mm的木墩组成组合铁鞋，增加底板受力面积，减少单体钻底量，使单体复用率一举提高达10%，取得明显效益。
  该公司将巷道设计中的支护优化作为技术攻关的重要内容，精耕细作，以强有力的技术工作助力矿井的科学发展。对5106、5108下顺槽，以及+880二采区南翼机轨合一巷和回风巷的布置设计，进行支护参数优化，减少岩巷工程量46米，为采掘正常接替赢得了主动。在此基础上，坚持根据地质状况适时调整支护方式与支护参数，在确保安全的同时降低成本。根据顶板情况，对2200上顺槽掘进工作面的顶板锚网支护参数进行优化，将顶锚索梁由“迈步式”优化为“1010”，每米少施工锚索0.16套，节约33.46元/米;将锚杆由“55”优化为“52”，每米少施工锚杆1.5套，节约142.23元/米;取消槽钢梁使用，节约92元/米。
  此外，该公司还针对5号煤层围岩特点，通过中国矿业大学实验室对地质力学参数进行测试，并根据测试结果采用数值模拟等手段，优化确定支护参数降成本，提高单进水平保衔接。6月份创出连续7天进尺超百米优异成绩，并使每米巷道减少支护材料投入200元以上。

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