本网讯（孙蛟虎 张庆良）随着矿井的持续开采，2号回采接近尾声，现以5号煤层开采为主，出现准备煤量不足，采掘接替紧张，5104工作面目快速推进，5108下顺快速施工，已经成为山西古县老母坡煤业关注的焦点工作。
  为确保5号煤层能够正常开采，老母坡煤业坚持“采掘并举、掘进先行”，紧紧抓住掘进在矿井生产布局中的“牛鼻子”，从源头设计、工艺工序和劳动组织优化入手，把推进装备升级、降低支护成本、提高劳动工效作为突破口，以人机协同在5108下顺槽连续创出了半煤岩日进尺17米的好成绩。
  为了保障循环进尺提高，保证正规循环率，老母坡煤业专门制定“四六制快速施工方案”：由原来的“三八制”进尺，改成了“四六制”施工，在安全质量保障的前提下，在规定的时间内完成进尺不奖不罚，超过任务进尺或小于任务进尺，则给予相应的奖罚。每班班后开班后会对当班出现的问题及时分析，以避免下一班出现同类问题。对于在没有特殊因素影响而打破正规循环的班组，扣除其班劳动量并予以重罚，同时加大巡检力度，缩短了+880水平皮带检修时间，为早班完成进尺任务创造了有利条件。
  为充分调动区管和职工的生产积极性，老母坡煤业推行区管包班组管理模式，让区管俯下身来融入到班组安全生产中去，将区队管理人员收入与所跟班班组当班安全、生产和安全生产标准化挂钩，提升管理人员工作积极性，同时提升了区队管理人员与班组的整体凝聚力。将生产任务分解到每个班组，细化到每一天，积极讨论筹划，促使班组员工齐心协力谋生产。每班收工后，班长都要总结当班工作，针对“设备影响、劳动分工影响、进尺条件影响”等因素认真分析，在第二天进尺时优先考虑协调，努力将不利影响降到最低，保证了正常安全生产。
  老母坡煤业在综合分析职工工作特长后，系统划分了生产班、运输班、检修班，坚持让专业的人干专业的事。专业化生产班负责迎头的截割和支护，专业化运料班负责生产期间的皮带运转、文明治理、后路物料运送等工作，专业化检修班负责设备维护、保养、检修等工作，每个班组之间相互协调、相互配合，在保证安全的前提下，尽可能平行作业，提高劳动质量和劳动工效。
  人均工效的提高，截割循环和支护方式成为了制约快速掘进线建设的瓶颈。通过对已施工巷道矿压数据的综合分析，结合实际现场施工条件，对支护参数及巷道断面进行了差异化设计。根据现场顶板岩层的稳定性，将锚杆排距从0.8米增加到1米，循环进尺由1.6米增加到2.0米，可提高20%的掘进进度，在确保安全的情况下，减少了掘进机进退、工人来回搬运钻具、连接风水管路等无效工时。
  老母坡煤业通过强化管理管控和优化工艺工序，工作效率显著提升，职工劳动强度明显降低，有效保障了矿井三量合理。以安全生产标准化体系为准绳，持续优化掘进工作方案，深挖人机协同，全力打造快速掘进线，为实现“高产高效矿井”目标，奠定了坚实的基础。

(责任编辑：张文杰)