本网讯：（王鹏飞 李俊明） 降本增效是增强企业竞争力、推动企业可持续发展的客观需求。在中铁十二局建安钢结构分公司生产现场有这样一支队伍，他们坚持从多维度挖掘自身提质增效潜力，在降本增效攻关上开辟了一条以创新求稳定、以稳定应变化的攻坚之路，促进分公司持续稳定发展。
创新一：增添小装置，效率提一倍 
      拉杆孔单冲设备是铝模板生产加工中不可或缺的设备之一，主要是用于模板拉杆孔加工。
      原平厂生产部、机电部针对1号车间拉杆孔单冲设备做出技改，为拉杆孔单冲设备焊接操作平台，定做模板卡尺模具并标注尺寸。
      技改完成后，标准拉杆孔与异形拉杆孔只需在操作平台模具上卡好尺寸就可生产加工，有效提高了加工孔位的准确性，以及模板在自制操作台上的平稳性。生产加工效率提高1.6倍，生产成本每平米降低0.6元
创新二：一个小标签，发挥大作用
      模板标签纸的发明解决了铝模板在生产过程中，如何确定生产所需的模板类型、加工方式等问题。
     小小标签纸注明了生产所需项目名称、楼栋号、生产部位等信息，以及模板名称、编号、生产时间等内容，有效减少了物资人员在模板打包过程中的挑料时间。
      在铝模板拼装过程中，难免出现拼装人员识图不清、辨别错误等问题。有了标签纸之后，拼装人员只需根据图纸，在小标签上找到拼装部位相对应的编号即可进行拼装，有效提升了拼装效率，最快2.5天可完成楼栋首层拼装。
创新三：电机小改造，生产提效率
      车间在生产过程当中，抛丸机、喷涂机屡次出现环保UV光氧设备电机进水导致的设备停工问题，此问题的出现主要由于环保设备厂家在设备安装当中，将除尘电机纵向安装，导致管道水蒸气直接进入电机内部，因而发生电机短路的问题。
      为解决此问题，机电组人员重新焊接电机横向铁架，找到横向装置配件，重新改造为横向电机。经试运行，设备可正常运转，后续再无故障发生。

      创新四：传料口盒直改斜，拆模效果好又佳
      在铝合金模板施工过程中，铝模板传料口的预留是影响混凝土成型效果的重要因素之一。传统的传料口在设计上存在较大的漏洞，造成现场传料口铁盒子难拆，混凝土成型效果差。进而生产部将传料口铁盒子在分层位置处的直边切割为斜边，且对下口安装方式进行改进，从而减少铁盒与成型混凝土之间的摩擦，提升了传料口的成型效果。
生产当中的小改进仅是分公司创新工作的一项小成果，分公司始终鼓励职工打破固有思维模式，不断提高创新能力，深入挖掘创新动力，提升创新核心竞争力。

 

责任编辑：任晓妹